Наша модельная литейная оснастка успешно используется на предприятиях в следующих городах:
Самара, Нижнекамск, Ульяновск, Ижевск, Казань, Набережные Челны, Нижний Новгород и другие.
г. Набережные Челны
Тел/факс: (8552) 77-16-06, 8-917-393-49-00
ivanickiy@yandex.ru
Изготовление литейной модельной оснастки

Прессформы

Если Ваша компания занимается производством изделий из пластмасс, то качество Вашей продукции зависит не только от качественного сырья, надёжного оборудования, опытных специалистов, но и от качества пресс форм. Вот поэтому так важно качество их изготовления – даже небольшая неточность в расчетах или ошибка в конструкции могут привести к серьёзным проблемам на этапе производства продукции.

Качественно изготовленные прессформы – это залог стабильного производства изделий из пластмассы.

Снижение количества отходов на производстве достигается использованием современного оборудования и применением качественных пресс форм. Формы для литья под давлением изготавливаются индивидуально под каждый конкретный заказ. Даже разработка типовой модели, часто является сложной задачей.

Это требует соблюдения их строгой взаимозаменяемости, поскольку смену запасных частей следует проводить без дополнительной механической или слесарной обработки в короткие сроки.

По назначению, основные детали прессформы делятся на три вида: конструктивные, формообразующие и детали механизмов. Так же содержат дополнительные крепёжные детали. Их размеры и конструкция определены специальными стандартами.

Формообразующие детали

Эти детали являются наиболее важными, так как они соприкасаются с жидким сплавом и формируют поверхности отливок. В связи с этим формообразующие детали подвергаются воздействию высокой температуры, давлению и механическим нагрузкам.

Стержни могут быть неподвижными, подвижными, резьбовыми и других конфигураций.

Неподвижные стержни устанавливаются под прямым углом к плоскости разъема. Конусность или уклон стержней облегчают удаление отливки. Стержни неподвижной половины пресс формы должны иметь большую конусность чем стержни подвижной полуформы, чтобы при раскрытии, отливка осталась на стержнях подвижной полуформы. Для избежания коробления и повреждения отливок при их доставании рядом со стержнями в подвижной полуформе устанавливают дополнительные выталкиватели.

Подвижные стержни с помощью специальных механизмов извлекаются из отливки до раскрытия или чаще всего во время раскрытия. Для обеспечения плавного возвратнопоступательного движения в пресс форме направляющая часть подвижных стержней увеличенной длины. Боагодаря чему не допускаются перекосы, заливов жидкого металла и подтёков смазочного материала. Как правило, длина направляющей части подвижных стержней составляет не менее 1,25 их диаметра или высоты сечения.

При изготовлении отливок из алюминиевых и цинковых сплавов размеры направляющей части подвижных стержней в целях предохранения от попадания брызг и грязи, а также обеспечения плавного хода стержня выполняют по широкоходовой посадке, а при изготовлении отливок из латуни — по теплоходо­вой посадке с точностью по 14-му квалитету. Поверхности посадочных соединений выполняют с шероховатостью 1,25 мкм, а по­верхности оформляющей части стержня — 0,63—0,16 мкм.

Щеки пресс формы

Эти детали оформляют наружные боковые поверхности и поднутрения отливок. Щеками принято называть подвижные детали больших размеров. К щекам предъявляют те же требования, что и к подвижным стержням. Щеки состоят из оформляющей и направляющей деталей, соединяемых между со­бой с помощью штифтов, ласточкиного хвоста или хвостовика, входящего в Т-образный паз ползуна. В обойме движение щек также осуществляется по Т-образным пазам.

Литниковые втулки и рассекатели

Литниковые втулки используются для сопряжения пресс формы с камерой прессования машины. Струи жидкого сплава направляются через рассекатели и через литниковые втулки и каналы литниковой системы поступают в оформляющую полость. Литниковые втулки и рассекатели больше других деталей под­вержены динамическому, химическому и термическому воздей­ствию жидкого металла, поэтому их всегда делают сменными.

Диаметр отверстий литниковой втулки машины в которой камера прессования горизонтальная, равен диаметру отверстия камеры прессования, так как втулка это продолжение камеры и прессующий поршень входит в нее. Рассекатель служит не только для направления потока, но и для защиты подвижной обоймы от действия жидкого металла.

Этапы изготовления пресс форм

Изготовление прессформ — непростой процесс, который требует участия опытных конструкторов. Так же не обойтись без использования современных програмного обеспечения, с помощью которого ещё на этапе проектирования можно рассмотреть все нюансы, последующего изготовления прессформы. Грамотные специалисты нашей компании осуществляют моделирование, производят точный анализ полученной модели, а при помощи специального оборудования производиться качественная проверка надёжности и технологичности будущего изделия.

Самый важный этап изготовления пресс формы - её проектирование. Это очень ответственный процес, так как от конструкции пресс формы зависит её цена и стоимость эксплуатации.

Формообразующие при изготовлении прессформ

Формообразующие детали пресс формы изготовляют из термостойких и стойких к механическомим воздействиям сортов стали. Для лучшей износостойкости и уменьшения химического взаимодействия с заливаемым сплавом их подвергают термической обработке, а контактные поверхности — фосфатированию, цианированию, азотированию и другим методам упрочнения. Марка стали и режим термообработки зависят от температуры плавления заливаемого сплава. В целях уменьшения сопротивления выталкиванию отливок из пресс формы и повышения качества поверхности отливок рекомендуется обрабатывать рабочие поверхности формообразующих деталей до шероховатости 0,32 мкм.