Наша модельная литейная оснастка успешно используется на предприятиях в следующих городах:
Самара, Нижнекамск, Ульяновск, Ижевск, Казань, Набережные Челны, Нижний Новгород и другие.
г. Набережные Челны
Тел/факс: (8552) 77-16-06, 8-917-393-49-00
ivanickiy@yandex.ru
Изготовление литейной модельной оснастки
СОЧЕТАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЗВОЛЯЕТ ИЗГОТАВЛИВАТЬ
 ОСНАСтКУ СТАБИЛЬНО ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА И ТОЧНОСТИ
ООО «КамЛитМодель» современная производственная площадка по изготовлению модельно-стержневой оснастки из пластмасс и дерева.
 

Изготовление литейной оснастки

Проектирование

ООО «КамЛитМодель» на протяжении многих лет успешно занимается компьютерным проектированием и изготовлением литейной оснастки. Производственные мощности компании оснащены современными компьютерами со специальным програмным обеспечением и новыми фрезерными станками с числовым програмным управлением. Штат компании составляют опытные конструкторы и технологи, владеющие современными технологиями изготовления литейной оснастки.

Благодаря применению современного оборудования значительно повышается точность изготовления литейной оснастки. А соответственно и  отливки получатся более качественными: с гладкими поверхностями и точными геометрическими формами. Так же сокращаются расходы материалов, трудозатраты, энергозатраты и срок изготовления.

Наши фрезерные станки могут обрабатывать элементы оснастки размерами 5000*2000*1200 мм.

Мы изготавливаем литейную оснастку для всех методов литья. Для нас нет ограничений по размерам, сложности или используемым материалам.

С помощью станков с ЧПУ и трёхмерных моделей мы можем изготовить точные копии старых модельных комплектов или их составных частей.

Процесс изготовления литейной оснастки

В отделе проектирования наши квалифицированные инженеры совместно с заказчиком создают трехмерную модель будущего изделия. Затем разрабатывают всю инженерную документацию. Когда инженерный проект согласован, модель отправляется на производство. В процесе эксплуатации литейная оснастка регулярно подвергается вощдействию очень высоких температур, поэтому для ее изготовления важно подобрать достаточно термостойкие материалы.

Чаще всего для изготовления литейной оснастки используется древесина. Основными причинами выбора дерева в качестве материала для модельных комплектов являются простота обработки, небольшой вес и невысокая стоимость. Но применение древесины экономически целесообразно только при штучном изготовлении литейной оснастки.

Металлические модели и элементы оснастки более качественны и долговечны, но из-за высокой стоимости их изготовление рентабельно только в случаях серийного производства изделий методом литья.

Компромисным материалом между деревом и металом являются модельные пластики различной плотности. Их использование значительно ускоряет процесс изготовления литейной оснастки, а по отдельным свойствам модельные пластики могут сравниться металлами.

С учётом этого изготовление пластиковой литейной оснастки становится всё более популярным.

Производство

Модельно-стержневая оснастка изготавливается на станках с ЧПУ, заготовительные и сборочные операции выполняются на отдельном участке с применением универсального оборудования. Производственный цикл – налаженный механизм позволяющий изготавливать продукцию в кратчайшие сроки высокого качества.

Персонал

Конечный результат достигается путем слаженной работы всего коллектива в состав, которого входят специалисты с 20-ти летним опытом работы в модельном производстве, опытные технологи литейщики и грамотные инженеры программисты.

Технологии и материалы

Отличительная черта нашей продукции это индивидуальные конструкторско-технологические решения для каждого проекта, направленные на повышение эксплуатационных характеристик и снижение затрат на содержание оснастки.

В зависимости от предполагаемой программы изготовления отливок, Заказчику будут предложены различные решения и материалы, из которых будет изготовлена оснастка. Модели и стержневые ящики изготавливаются из современных материалов – пластмасс, смол, ДСП (древесно-слоистый пластик, баленит), МДФ, а также из древесины.

Сочетание современных технологий, таких как применение пластмасс, лазерная резка сложных профилей, 3х координатное фрезерование на станках ЧПУ, а также надежные и проверенные временем решения, применяемые в производстве, позволяет изготавливать оснастку стабильно высокого качества и точности.

Комбинируя различные материалы при изготовлении оснастки, опытным путем найдены решения, значительно повышающие эксплуатационные характеристики: увеличение количества съемов с оснастки до 30%, снижение общего веса изделия до 40% по сравнению с оснасткой, изготовленной из единого материала, улучшение размерной точности за счет снижение влияния воздействия окружающей среды. Применение оригинальной технологии окраски моделей из дерева значительно повышает стойкость моделей, улучшат их «протягивание», позволяет снижать технологические припуски и напуски.